一、仔細閱讀高速帶鋸床說明書

　　確定并掌握高速帶鋸床的類型、規格、工作原理、技術參數、應用范圍、調整與操作方法等內容。

　　二、高速帶鋸床械機構性能、精度檢驗

　　1、檢查減速機：取下皮帶罩，用手轉動減速機輸入軸，去感受減速機內傳動輪系嚙合狀態，空程太大或嚙合太緊都是不良狀態，由專檢人員確定尺度;空轉1小時,聽減速機噪音要低于75分貝，如果有無 規律撞擊聲為不良狀態;用手觸摸減速機外殼，感覺溫度，燙手為不良狀態，一般不超過65℃。檢查各部分緊固、連接、密封、潤滑等狀態。

　　2、用百分表檢測主、從動鋸輪運動精度。

　　3、檢查張緊機構工作狀態

　　4、檢查動、定鉗口精度

　　5、鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確,兩處導向塊工作面同面。

　　6、送料麻輥一條母線高出工作臺面0.5mm且平行于工作臺面。

　　7、檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度。

　　8、幾何精度和工作精度應達到JB/T4318.3—2013(機械行業標準—臥式帶鋸床)規定的條款。

　　9、其他：整機不缺少零配件;各連接處結合嚴密，牢固;各可調整機構功能齊全，調整方便，自鎖可靠。

　　三、高速帶鋸床液壓電器系統檢驗

　　1、液壓站中液壓元件布局合理，其中包括電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥及壓力表等，軟硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板的結合密封良好,運轉時噪音較小。

　　2、升降油缸位置正確,抬起鋸架的至高點應滿足該鋸床切削功能參數,鋸架下落到底,鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

　　3、調準液壓系統壓力，啟動液壓系統，檢查元件密封狀況，如泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等，功能動作協調性及靈敏度。

　　4、檢查配電箱、電器操作箱接線規范性，與鋸床功能的協調一致性，各元件的靈敏度，鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護功能。

　　四、高速帶鋸床鋸切功能檢驗

　　1、鋸輪、導向臂、工作臺、鋸架升降的運行精度

　　2、綜合指標檢驗:

　　取外圓Φ90—Φ100黑色金屬棒料切割，切割過程中對液壓調速閥進行調節，調至合適下降速度。切割完后檢測鋸斷面與其表面母線垂直度。

　　3、自動鋸床分別切割0.5、2.0、5.0若干片(一般超過6片)，在保證2條中垂直度標準條件下,檢測料片厚度的均勻性。

　　4、噪聲聲壓級檢測應按GB/T4215的新版,金屬切削機床噪聲聲功率級測定。

　　5、安全操作應執行GB15760的新版,金屬切削機床安全防護通用技術條件。

　　五、高速帶鋸床外觀檢驗

　　1、各處零部件完整,緊固件連接可靠。

　　2、油漆覆蓋完全、顏色光鮮色澤均勻一致、感官厚重;表面平整光滑、死角清掃干凈、無油污及浮粘物;無流掛,無重疊印痕;膩子打磨平整,棱角飽滿,過渡均勻,無碰傷、劃傷、起皮、掉漆等缺陷,砂平砂光。

　　3、電鍍件、發黑件表面質量良好,無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

　　4、金屬標牌鉚合牢固、平整;不干膠商標位置正確,貼合嚴密,尖角不凸不翹。

　　5、整機噴漆質量的檢驗